初冬时节，走进开阳经开区，一幅生态与产业共兴的画卷徐徐展开：标准化厂房内，智能化生产线满负荷运转，磷酸铁锂正极材料颗粒承载着绿色能源希望；建设工地上，塔吊林立、车辆穿梭，奏响产业升级乐章；园区内绿树成荫，污水循环系统静默运行，磷石膏渣场柏树枝繁叶茂，“绿色发展”的底色愈发鲜明。这座传统“磷都”，正加速向新能源电池材料高地蜕变，书写着资源型城市生态转型的精彩答卷。

开阳，素有“中国绿色磷都”美誉，作为全国三大磷矿基地之一，累计探明磷矿资源达19亿吨，且伴生硒、氟等宝贵资源，为产业多元化发展奠定了坚实基础。“十四五”以来，开阳县深植“绿水青山就是金山银山”理念，全面落实“富矿精开”战略，摒弃粗放开发模式，推动磷矿资源从“粗放利用”向“精深加工”转变，加快将资源优势转化为产业、生态与发展胜势。

依托得天独厚的资源禀赋，开阳已构建起完善的磷化工产业上游体系，形成年产磷矿石1050万吨、黄磷15万吨、磷铵335万吨的规模，从绿色开采到精细加工的全链条布局，为转型提供了坚实支撑。值得一提的是，开阳县将生态治理贯穿产业发展全过程，打造了多个全国领先的生态治理标杆。

磷石膏无害化处置与资源化利用是磷化工产业的“世界性难题”，每生产1吨磷酸便伴生4～5吨磷石膏。在开阳县金中镇龙井湾磷石膏渣场，曾经“白茫茫”的废渣堆，如今已变身4.6万平方米生态修复示范区，1.26万平方米复绿带里柏树枝繁叶茂。这个由贵州开磷集团联合贵阳市生态环境局、中南大学打造的政学企合作项目，通过技术攻关将磷石膏改性为植生基质材料，构建“防渗—改性堆填—覆土复绿”全流程体系，不仅使磷石膏从二类固废转为一类，更实现了140万吨改性填料综合利用、136.7万吨磷石膏消纳，间接提升35万吨磷酸产能，获生态环境部验收好评，实现生态、经济、社会效益“一举三得”。

企业层面的生态实践同样亮眼。胜威凯洋化工打造“钛—磷—硫—铁—钙全资源循环利用体系”，实现污染物“零排放”与资源全循环；开阳60万吨磷石膏综合利用项目投产，年产60万吨建筑石膏粉及环保建材，让工业废渣“变废为宝”。园区内企业全面配套“三废”处理系统，实现达标排放与资源循环的良性互动。

立足扎实的产业根基与生态治理经验，开阳果断向新能源领域进军。通过精准招商，中伟、邦盛、安达、胜威等行业领军企业相继落地。其中，成立于1996年的贵州安达科技，从传统磷化工企业转型为集新能源电池材料、电芯及系统研发生产于一体的创新型企业，构建起完整产业链，成为转型“排头兵”。如今，开阳已形成年产磷酸铁锂20万吨、磷酸铁45万吨、六氟磷酸锂1万吨的产能，成为西南地区重要的新能源电池材料生产基地，实现从传统磷化工到新能源材料的跨越。

转型背后，是开阳清晰的产业定位与坚定决心。围绕“全国重要的资源精深加工基地和新能源动力电池及材料研发生产基地”定位，开阳坚持“工业立县”，优化营商环境，建立“一企一策”服务机制，完善园区基础设施，为新能源产业集聚提供优良载体。

“十四五”以来，开阳工业发展跑出“加速度”：规上工业总产值从2021年154.29亿元增至2024年298.14亿元，预计2025年达345亿元，年均增速22.28%；规上工业增加值从40.36亿元跃升至103.02亿元，预计2025年达143亿元，年均增速37.2%，工业对GDP增长的贡献率从32.5%提升至68%，成为县域经济“主引擎”。

展望未来，开阳县将深化“富矿精开”，聚焦“四精”路径，持续推进固废资源化利用，加大新能源研发投入，奋力打造全省新型工业化“排头兵”。在这片充满“硒”望的热土上，开阳将以生态为底色、创新为动力，书写新能源高质量发展新篇章，为资源型城市绿色转型提供可复制的“开阳经验”。