智能工厂如何炼成?德富莱让机器会学习
来源:财讯网 发布时间:2021-11-10 14:40:45

2017年,德富莱研发出了我国首条工业4.0智能生产线并在深圳建成,当年,德富莱CEO屠国权入选影响深圳装备工业创新发展领军人物,作为智能制造的先行者,他带领公司奋发图强,振兴民族工业,成为工业4.0智能工厂软硬件一站式解决方案的行业领导者。

在数年之前,智能工厂只是存在于PPT与计划书上的概念。

2017年,德富莱建成了第一个智能示范工厂,这是一次前所未有的创新,故而每天都有参观者。当时所展现的智能工厂里面有两条示范生产线,一条生产智能手机,一条生产数字机顶盒,整个智能工厂仅有两名工作人员,只需要在中央监控室进行管理即可,穿梭于工厂中的是一辆辆自动物流车,若是换成普通工厂,光是生产线员工就需要159人。从初始加工料件的运送,到生产制造的每一个环节,再到成品的包装运送甚至堆放,全部工序都在智能系统操作下自动完成,较传统工厂能够节省95%以上的劳动力。

历次的工业革命几乎都在追求机器换人,通过半自动或全自动的设备来代替人工,实现单一产品的大规模生产,但是德富莱认为,简单的机器换人并非工业4.0时代的主旋律,打造信息化、数字化、智能化的柔性生产线才是大势所趋。

“机器换人只是智能工厂的表象,其更深层次的价值在于实现了工业4.0标准大规模可定制化的柔性线。”德富莱CEO屠国权表示,智能工厂示范线融合国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术,不仅做到大规模生产,而且能够做到柔性制造,即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。

从制造到智造,离不开的便是数据的梳理,从传统工厂走向智能工厂,第一阶段是机器换人,实现自动化;第二阶段是采集数据,实现数字化的中央监控;第三阶段则是利用人工智能挖掘数据,快速反馈生产信息,及时调整生产要素。

德富莱认为,重要的是让机器学会自我学习,就好比生产线的工人通过交流实现协调生产,机器之间的对话就是通过自我学习,按照资源利用最大化的方向进行调整。在中国制造的转型升级中,智能制造起着重要作用。由制造大国走向制造强国,德富莱正在努力,为此作出贡献。

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