中国人均水资源量远低于世界平均水平，而且时空分布极不平衡，必须把节水放在优先位置。党的二十大报告提出：“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。” 国家工业和信息化部正在加快推进工业废水循环利用，提升用水效率，实现节水减污新跃升。

日前，中信环境技术技术总监张劲松博士出席工信部主办的2023工业绿色发展大会，发表题为《绿色经济发展推动工业水的高效利用》的演讲，针对当前工业园废水处理及回用的技术要求和挑战，介绍了中信环境技术的核心技术以及废水循环利用效果显著、水效指标先进的成功案例。中信环境技术在工业废水治理领域深耕多年，依托自主研发美能膜装备(MEMSTAR)，采用污水处理、高级氧化相结合的综合解决方案，实现了废水排放量降低，达标排放稳定，工业用水重复利用率高，形成工业废水高效循环利用新格局。

▲中信环境技术技术总监张劲松博士作主题演讲。

作为世界第一工业大国，中国面临治理工业废水的艰巨任务。供水水质和可靠性、工业废水的多样性和复杂性、水处理技术和工艺复杂性、浓缩污水处理和排放，张劲松博士列举了当前工业园区水资源综合利用所面临的挑战。同时，他也给出了通过多介质环境污染综合防治与资源化实现降本增效的解决方案，包括：一，能源的高效利用。印染废水厂污泥热值约为煤炭热值的二分之一，造纸等废水污泥热值更高，可以替代部分配煤;脱水污泥用于热电厂焚烧可大大减少污泥处置费用，并回收能源进行供热和发电。二，固废(污泥、废盐等)的综合利用。热电厂污泥焚烧后灰渣制砖;依托零排放(ZLD)或者少排放(MLD)工艺，浓水处理后废盐可以通过分盐和精炼得到产品，实现资源化回收利用。

张劲松博士还分析整理出印染工业园区废水处理的三大技术难点：一，废水水质复杂。印染废水水质复杂、含有大量难生物降解COD，水温高抑制硝化过程，影响NH3-N、TN稳定去除;含油、高色度、高盐度。二，中水回用要求加大处理难度。印染园区对水回用有硬性要求，中水回用直接导致排放量降低和污染物浓缩，产生的不可生化COD和盐度累积，进一步增加处理难度;三，严苛的排放标准。大部分印染园区污水排放执行GB 18918-2002一级A排放标准，部分省市执行要求更严格的地方标准、流域限值等。

▲图为中信环境潮南纺织印染产业园。

张劲松博士介绍，中信环境技术围绕纺织印染这一需水量高、污染较为严重的工业门类，创造性地设计出“六位一体”循环经济产业园模式。针对纺织印染行业废水水质复杂，难生物降解COD和不可生化COD含量高，盐度累计程度高等特征，加大MBR工艺的投入使用，确保废水水质和稳定程度。以广东潮南纺织印染环保综合处理中心为例，污水处理规模达到15.5万吨/天，服务企业超过140家，占粤东地区的四分之三。同时，园区提供定制化的水回服务，为不同企业有针对性地供给不同标准的回用水，平衡水质与水量。在潮南项目，涤纶印染等对用水质量需求较低的企业，日提供常规回用水6万吨/天，对用水质量较高的锅炉用水等，经超滤、一级RO、二级RO、EDI等工序处理后的回用水产能达到了2万吨/天，降低企业用水成本的同时，极大减少了水资源的损耗。此外，废水处理产生的污泥用于热电厂焚烧，同时降低了能源生成和污泥处置的经济与环境成本。

未来，中信环境技术将继续秉承“技术创新、高效务实、价值创造、共生共赢”的核心价值观，推动新技术应用，以环保助力工业绿色发展，助力国家加快形成工业废水高效循环利用新格局，让绿色成为高质量发展的鲜明底色。

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