在“双碳”目标下，节能降耗已是企业实现可持续发展的必经之路。而借助工业互联网平台，进行数字化转型，实现精准降碳、智能降碳，也成为越来越多企业的首选。

今年智博会上，再度亮相的Geega(际嘉)工业互联网平台带来了“能耗管理与双碳解决方案”，展示了在帮助企业节能减碳上的应用场景以及所取得的成效。

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这套解决方案能够通过IIoT、边缘计算、标识解析等技术，打通生产和运营环节的能源数据链条，并使用能耗优化算法，实现以数据驱动、控制关键工艺和设备的精准降耗;同时，通过统计生产各环节的碳排数据，帮助企业掌握整体碳排情况、管理碳资产，支撑后续碳中和决策。

据广域铭岛工业智能化事业部总经理周念念介绍，经过一年来的发展，Geega平台对制造业的数字化转型赋能，已经从汽车、摩托车及上下游产业，延伸到了传统高耗能的煤电铝产业。同时，Geega平台还能高耗能产业聚集的城市，对进行重点企业耗能数据的实时采集和分析，以辅助城市的能效治理。

精准节能诊断 助力企业降耗增效

在利用数字化技术实现节能降耗上，作为传统高耗能企业的百矿集团需求迫切。电解铝是百矿集团的重要产业，年产能可达130万吨。但电解铝同时也是耗能大户，电解吨铝的电耗约在13500千瓦时-14000千瓦时，电耗成本占到总成本的50%以上。如果能够通过数字化技术降低吨铝电耗，则可获得极大的经济和环境效益。

针对百矿集团的需求，Geega平台从产量、能耗、物耗、质量、环保、工艺、设备七大方面，构建了电解铝厂运营指标诊断体系，并针对相关工艺构建数字化的机理模型，同时针对电解铝的特定行业场景构建一系列工业软件，如运营指标诊断软件、电解铝工艺自优化软件、槽修软件、阳极管理软件等，帮助工厂提高设备运行效率，优化生产工艺及过程，降低物耗、能耗，提升效益。

据广域铭岛智慧能源方案总监黄勇彪介绍，通过Geega平台的数字化技术赋能，百矿集团仅一个年产能30万吨的电解铝生产基地，每年就可以节省电耗约5970万千瓦时，降碳约48010.7吨，成本节省约3600万元。

除了电解铝，在火力发电、通用电力等百矿集团的其他业务场景中，Geega平台也开发了各类能源优化算法模型，并形成若干工业应用，提供智能决策优化路径，降低对工艺专家知识的依赖，帮助企业综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率也得到提升。

碳排放全流程追踪 帮企业摸清“碳家底”

在“双碳”大背景下，除了节能降耗，精准高效的碳排放管理也是企业高质量发展的必然要求。

8月初，国家三部委联合发布《工业领域碳达峰实施方案》，其中明确提出主动推进工业领域数字化转型，具体部署包括：推动新一代信息技术与制造业深度融合，建立数字化碳管理体系，推进“工业互联网+绿色低碳”。

在建立数字化碳管理体系上，Geega平台也一直在探索和实践。2022年1月，“Geega吉利工业互联网平台+铝产业数字化节能降碳解决方案”上榜工信部“2021年工业互联网试点示范项目”。

作为深耕汽车产业链的国家级跨行业跨领域工业互联网平台，Geega平台也以其“能耗管理与双碳解决方案”，助力领克汽车成都工厂的碳管理。

在成都领克工厂，Geega平台对企业进行全流程碳排放的识别、监测、采集，实现企业碳盘查, 帮助企业摸清“碳家底”，同时建立汽车制造全生命周期碳排放评价模型和核算方法，通过碳足迹可信数字化，初步实现领克工厂的汽车碳足迹标识。

Geega平台的汽车制造全价值链碳足迹跟踪

据广域铭岛工业智能化事业部总经理周念念介绍，未来两年内，对欧美出口汽车，每辆车都需要标识整车制造过程中每一个零部件的碳排放。“运用工业互联网平台的技术，可以把每一个零部件的碳排放进行准确的采集，为出口整车的碳标识建立科学的核查依据。”

当前，Geega平台的“能耗管理与双碳解决方案”已经在汽车、家电等离散制造企业以及有色金属、电力、能源等流程行业应用和验证。

未来，Geega平台将继续运用数字化手段，提供对企业碳排放数据的全流程追踪服务，帮助企业实现精准降碳、智能降碳，助力绿色产业链打造，达成“双碳”目标。