中新网西宁12月21日电 (孙睿 徐垚)记者21日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司(简称“青海油田”)获悉，青海油田在花土沟采油作业区开展微生物清防蜡现场试验攻关，进一步探索丰富提高油田采收率的技术手段，推动柴达木盆地采油新区上产、老区稳产、效益增产。

青海油田是世界海拔最高的油气田，地质结构复杂，地理环境多变，勘探开发成本相对较高。

今年，受低油价影响，油田投资、成本大幅压减，勘探开发、产能建设、措施工艺等方面的成本管控面临更严峻的挑战。对此，青海油田在技术上精益求精，打好科技创新牌，推动新区上产、老区稳产及效益增产，在低成本“深水区”拿效益产量。

受低效井增多、设备老化等因素影响，“十三五”前期，青海油田机采指标逐年变差，为此扎实开展机采提效工作，今年共治理油井3456口，提高了6.4个百分点。针对地层水高矿化度的特性，因地制宜实施调驱调剖工艺，截至11月底，调剖调驱累计增油超过1万吨。

为了确保油藏喝上“纯净水”，针对当前水处理加药量大、污泥量大、处理费用高等问题，青海油田攻关研发了新型药剂体系，药剂费用降低25%，药剂污泥降低50%。面对乌南、昆北、花土沟、跃进油田沿程硫酸盐还原菌滋生、硫化物上升的问题，还采用生物激活剂对沿程硫酸盐还原菌治理，水质达标率94.27%，同时持续攻关完善智能分注技术，有效保障了油田注水各项指标稳步提升。

青海油田立足各油藏主要矛盾，压裂工艺对症下药，大力推进成熟工艺推广、配套工艺完善、重点工艺攻关，为油田新区上产、老区稳产及效益增产提供了技术支撑。结合尕斯N1下段油藏特点，开展了尕斯N1下段整体压裂建产工作，累计措施增油3.19万吨。在油砂山、南翼山、尕斯N1下段油藏实施直井缝网压裂工艺，增油7.47万吨。同时，从设计源头开展控成本、增效益工作，精简施工步骤和施工工艺，优化低成本压裂液体系，推广石英砂支撑剂，应用自主研发压裂工具，累计节约压裂成本1254.4万元。